Donegani Anticorrosione è una eccellenza nazionale nello studio della corrosione di apparecchiature ed attrezzature di impianti di produzione ed è stata la le prime realtà italiane ad offrire ispezioni visive in spazi confinati tramite drone.
Da oltre 40 anni, siamo al tuo fianco per garantire l’integrità di impianti chimici, petrolchimici, manifatturieri ed energetici.
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Chi collabora con Donegani sa di poter contare su rigore metodologico, tempi di risposta rapidi e una profonda conoscenza dei settori più complessi. Ecco le testimonianze dirette di chi ha scelto la nostra esperienza sul campo.
L’ispezione visiva remota tramite drone è una rivoluzione per il monitoraggio degli impianti. Permette, infatti, di accedere in totale sicurezza ad aree interne ed esterne ad altissimo rischio, eliminando la necessità di inviare personale umano in spazi confinati e riducendo drasticamente i tempi di fermo impianto.
Grazie a questa tecnologia avanzata, possiamo identificare tempestivamente i punti critici che richiedono manutenzione, rilevando con precisione:
CARATTERISTICHE DEL DRONE IMPIEGATO
Non esiste un metodo di controllo universale: ciascun contesto richiede una precisa indagine per evitare falsi positivi o mancate rilevazioni. Con oltre 40 anni di esperienza sul campo, i tecnici Donegani analizzano la specificità del tuo impianto per selezionare la tecnica diagnostica ottimale, bilanciando capacità e limiti delle tecnologie per garantire risultati certi senza costi aggiuntivi.
Analisi della struttura del metallo eseguita direttamente in loco su componenti in esercizio, senza necessità di prelievi distruttivi. Fondamentale per valutare lo stato di degrado, le alterazioni microstrutturali e stimare la vita residua del componente.
Tecnica di controllo ideale per individuare la corrosione sotto coibente (CUI) e la perdita di spessore su tubazioni e lamiere. Consente attività di screening rapide senza dover rimuovere coibentazione, rivestimenti o sistemi antincendio (fireproofing).
Monitoraggio continuo dei segnali elastici generati dai materiali sottoposti a sollecitazione durante prove o verifiche. Consente di rilevare tempestivamente cricche, corrosione, perdite e fenomeni di danneggiamento attivo.
Consentono una riduzione dei tempi nella gestione delle non conformità, reso e sostituzione del materiale. Garantiscono assenze di fermo impianto per scarsa qualità/errata fornitura di materiali approvvigionati.
Metodologia elettromagnetica ad alta sensibilità, basata su correnti indotte, per rilevare difetti superficiali o sub-superficiali su componenti metallici, tubi di scambiatori di calore e superfici conduttive industriali.
Tecnica diagnostica per caratterizzare i materiali e individuare gruppi funzionali o fingerprint molecolari. Trova applicazione nell’analisi di plastiche, componenti e campioni complessi che richiedono approfondimenti di laboratorio.
Tecnica avanzata a ultrasuoni per rilevare, dimensionare e mappare i difetti all’interno dei componenti. Offre scansioni geometriche dettagliate, archiviazione dei dati digitali e risultati altamente ripetibili e documentabili.
Analisi termografica non invasiva per mappare e documentare le differenze di temperatura su componenti e apparecchiature. Supporta i piani di manutenzione preventiva, la diagnosi di anomalie termiche e l'individuazione di inefficienze operative.
Controllo volumetrico tradizionale per individuare difetti interni e misurare lo spessore dei materiali. Include spessimetria, difettoscopia e tecniche avanzate come TOFD, Guided Waves ed EMAT.
Se cerchi un partner affidabile per la sicurezza e l’integrità degli impianti industriali, Donegani Anticorrosione è la scelta ideale. Nata come società di ricerca all’interno del gruppo Enichem, l’azienda mette a disposizione oltre 40 anni di esperienza sul campo.
Offriamo servizi altamente specializzati, dalle prove non distruttive alle analisi dei materiali e all’Asset Integrity Management, supportando le imprese nei settori chimico, petrolchimico, energetico e manifatturiero con soluzioni che garantiscono massima competenza, qualità e affidabilità.
Operiamo secondo un rigoroso Sistema di Gestione della Qualità orientato al miglioramento continuo dei processi, alla tracciabilità totale delle verifiche e all’assoluta chiarezza delle evidenze tecniche fornite nei nostri report.
L’esperienza maturata in contesti complessi ci consente di intervenire sia su impianti esistenti sia su nuove installazioni, offrendo un supporto completo nelle attività di ispezione, controllo e prevenzione dei guasti.
Disponiamo di competenze specifiche e autorizzazioni dedicate per il prelievo e la valutazione delle repliche metallografiche direttamente sul posto, garantendo analisi microstrutturali precise e stime accurate della vita residua dei componenti.
Il nostro team è composto da tecnici qualificati UNI EN ISO 9712 con competenze specialistiche avanzate nelle prove non distruttive e nell’ispezione d’impianto, costantemente aggiornati sulle evoluzioni tecnologiche e normative del settore.
Supportiamo le aziende che gestiscono impianti, componenti e apparecchiature critiche in pressione, per cui sicurezza, affidabilità strutturale e continuità operativa sono priorità assolute. L’esperienza maturata in contesti industriali ad alto rischio ci consente di offrire controlli non distruttivi e ispezioni specialistiche nei settori più complessi.
Offriamo ispezioni avanzate con drone, monitoraggi di corrosione (PEC) e Failure Analysis su reattori, colonne di distillazione e serbatoi. Supportiamo i clienti nella gestione della sicurezza per l’adeguamento dei siti industriali soggetti a Direttiva Seveso.
Collaboriamo con centrali elettriche, termovalorizzatori e impianti per la verifica di integrità di caldaie, scambiatori e linee vapore ad alta pressione. Forniamo controlli mirati per garantire la conformità alla direttiva PED e prevenire costosi fermi impianto.
Supportiamo acciaierie, fonderie, cementifici e industria pesante nella manutenzione predittiva e nel controllo qualità di strutture metalliche e saldature. Assicuriamo l’integrità delle apparecchiature sia in fase di nuova costruzione sia per le verifiche periodiche del D.M. 329.
Leggi le nostre risposte alle domande più frequenti di clienti e partner.
Un impianto Seveso è uno stabilimento che produce, utilizza o conserva sostanze pericolose in quantità tali da poter generare, in caso di anomalia, un rischio di incidente rilevante. Questi siti sono soggetti a una rigorosa direttiva europea, che impone piani di manutenzione e prove non distruttive sistematiche per prevenire incidenti e tutelare l’ambiente e la sicurezza pubblica.
Il monitoraggio dell’invecchiamento avviene attraverso un programma pianificato di controlli non distruttivi periodici. Tecniche come le repliche metallografiche per l’analisi microstrutturale, la tecnologia PEC per la corrosione sotto coibente e l’emissione acustica consentono di tracciare l’evoluzione del degrado dei materiali nel tempo, prevenendo rotture impreviste senza interferire con l’operatività dell’impianto.
La vita residua si determina incrociando i dati reali raccolti sul campo tramite controlli non distruttivi (spessori residui, presenza di cricche, stato metallografico) con calcoli ingegneristici di stabilità strutturale. Questa analisi permette di calcolare con precisione per quanti anni o cicli di lavoro l’apparecchio può ancora operare in totale sicurezza prima di richiedere una sostituzione.
Donegani dispone di un laboratorio d’avanguardia per eseguire Failure Analysis complete. Attraverso l’unione di prove distruttive (esami trazione, resilienza, durezza), prove non distruttive e analisi metallografiche, i nostri ingegneri individuano la causa primaria della rottura fornendo soluzioni per evitarne la ripetizione.
La gestione ottimale prevede l’esecuzione di ispezioni periodiche obbligatorie per legge. Per essere in regola, è fondamentale eseguire la verifica integrità sotto direttiva PED (per la messa in servizio delle attrezzature nuove o modificate) e pianificare i controlli successivi in conformità a quanto stabilito sotto direttiva ministeriale D.M. 329, affidandosi a tecnici di terzo livello e laboratori accreditati.
Devi eseguire una verifica non distruttiva per la tua azienda? Affidati a un partner specializzato nella sicurezza e nell’integrità degli impianti industriali.
Il team Donegani è a disposizione per valutare le tue esigenze, individuare la tecnica di controllo più adatta e fornirti una consulenza su misura.
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